分析開松機耐用的方法

 在使用開松機時，濼口機更為耐用的操縱方法，作為專業(yè)生產(chǎn)廠，下面由高密順發(fā)機械廠跟大家一起了解一下。

 在使用開松機時要以說明書的要求為主，看清示意圖指示給機器的各部位涂抹潤滑油，以保障機器各部位運轉(zhuǎn)流暢。在注油時，要遵循量少次勤的原則，以防油漬溢出，粘連綿花影響轉(zhuǎn)動。

 注意開松機凹槽與管道里殘留的油漬定期清理，及時用工具將沉渣清理，避免油渣日積月累吸引灰塵而固化。

 記得每八周對開松機風(fēng)機管道認(rèn)真清理。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。開松機內(nèi)部的雜質(zhì)來源對棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會影響到開松機正常工作。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；由于彎紗三角的沖擊持續(xù)時間和舌針的基本自然頻率的比值很大，所以不會在舌針上形成縱向渡。在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。(七設(shè)計依據(jù):參考黃l#杭麻機的原理,套用C工11黃麻杭麻機的自動成卷機構(gòu),由上海九棉利用棉紡梳稱機自己設(shè)計改裝。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

開松機機械排列方案的選擇

(七)棉箱機械角釘打盛寶特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否則后一只打盛寶特手處回收雜質(zhì)嚴(yán)重。但在豪豬式開松機和簾子給棉機的后方宜加裝凝棉器，使輸棉通暢，而且有利于對氣流的運用。

(八)為了給棉均勻，提高棉卷均勻度，在后一只打盛寶特手前，宜加裝V型簾子棉箱或用雙棉箱給棉機。

(九)為了保證棉卷結(jié)構(gòu)良好，提高棉卷均句度，后一只打盛寶特手宜選擇梳針打盛寶特手。

(十)為了提高生產(chǎn)效率，改善棉卷均勻度和減輕勞動強度，在清棉機上宜加裝自動落卷、拔卷和生頭裝置。

(十一)采用清鋼聯(lián)合機時，請棉機上的成卷部分可以用與梳棉機聯(lián)結(jié)的管道來代替。在開松機機配列中，原棉后經(jīng)梳針打盛寶特手處理后，可直接分配到梳棉機后方的儲棉箱中。

開松機開松除雜機構(gòu)的作用

2.梳針打盛寶特手  梳針打盛寶特手的掬造類似翼式打盛寶特手，只是以 植有梳針的梳針板代替了翼式打盛寶特手的刀片。每個梳針板上約有梳針1000枚左右，在梳針打盛寶特手作用于被天平羅拉握持的棉層時，梳針能刺入棉層，對棉層進行分割、撕扯和梳理，因此打下的棉束較小而均勻，開松效果好。但因?qū)γ迣拥拇驌袅α枯^弱，除雜作用不如翼式打盛寶特手，此外耐用程度亦不如翼式打盛寶特手，梳針及梳針極常因雜物而損傷。以便使紡出的驚條定量保持穩(wěn)定符合要求，并能改善棉條不同片段的重量不勻率。